در شبکه‌های صنعتی، یک خطای کوچک اگر توسط رله اشتباه تشخیص داده شود، می‌تواند در چند سیکل به Trip غیرانتخابی، Blackout ناحیه‌ای، Overstress روی ترانس، توقف موتورهای حیاتی، گرم‌شدن کابل‌ها و در نهایت خسارت‌های چندصد میلیونی منجر شود.

مشکل اینجاست که بسیاری از پلنت‌ها هنوز با ستینگ‌های قدیمی، کپی‌شده و ناسازگار با شرایط واقعی شبکه کار می‌کنند.
این یعنی حفاظت، فقط ظاهر سالم دارد؛ ولی در اولین Fault واقعی، سیستم از هم می‌پاشد.

ستینگ اشتباه یک رله می‌تواند کل یک پلنت را از مدار خارج کند—و این دیگر یک شعار نیست، یک سناریوی تکرارشده در صنعت است.

چرا ستینگ صحیح رله‌ها برای هر پلنت حیاتی است؟

در یک سیستم حفاظتی قابل‌اعتماد، سه اصل باید همزمان برقرار باشند:

۱. انتخابی‌بودن (Selectivity)

نزدیک‌ترین Protection Device به محل خطا باید عمل کند؛ نه Bus Tie، نه Main Feeder و نه Breaker بالادستی.
این تنها زمانی ممکن است که TMS، Pickup، Time Dial و Curve Type کاملاً هماهنگ باشند.

۲. سرعت (Speed)

خطا باید در بازه زمانی استاندارد حذف شود تا

• روتور موتور قفل نکند

• ترانس به اشباع حرارتی نرسد

• کابل در 3 × I_fl دچار آسیب حرارتی نشود

• تجهیزات قدرت به ناحیه غیرمجاز عبور نکنند

۳. هماهنگی (Coordination)

این یعنی TCCها، CT/VT، ظرفیت قطع کلیدها، De-saturation Time، جریان‌های Backup، و Marginهای زمانی همه با هم سازگار باشند.

اگر حتی یک بخش از این زنجیره مشکل داشته باشد، در Fault واقعی سیستم رفتار غیرقابل پیش‌بینی خواهد داشت.

مشکلات واقعی که معمولاً در پلنت‌ها پیدا می‌شود

این‌ها مواردی هستند که 80٪ پلنت‌ها در ارزیابی اولیه به آن دچارند:

• Curve نوع IEC و رله پشتیبان با Curve پایین‌دستی سازگار نیست

• Time Margin بین رله‌های Main/Backup ناکافی است

• CT در جریان Fault اشباع می‌شود و رله Downstream زودتر از رله بالادستی عمل می‌کند

• ستینگ‌ها بدون توجه به HOTO یا تغییرات BAR/Load انجام شده

• رله‌های Feeder، Bus Coupler و Transformer هماهنگ نیستند

• Short-Circuit Level جدید شبکه لحاظ نشده

• رله‌ها آپدیت Firmware شده‌اند اما ستینگ‌ها به‌روز نیست

• Protection Zoneها به‌درستی تعریف نشده‌اند

وقتی اولین Fault واقعی رخ دهد، همه این ایرادات در کمتر از ۵۰ میلی‌ثانیه آشکار می‌شوند—و خیلی دیر است.

راه‌حل: ستینگ‌لیست دقیق + هماهنگی حفاظتی واقعی + تست میدانی

در راشا صنعت، خروجی فقط یک جدول عدد نیست. خروجی یک Protection System قابل دفاع و کاملاً Audit-Ready است.

✔ محاسبات اتصال کوتاه واقعی شبکه با ETAP

مدل‌سازی دقیق سناریوهای Fault شامل:

• SLG / 3ϕ / LL/ L-G

• رفتار ژنراتورها و AVR

• مدل اشباع ترانس

• Minimum و Maximum Fault Level

• بررسی Dynamic Response رله‌ها در زمان‌های مختلف

✔ طراحی دقیق منحنی‌های TCC

با توجه به:

• Type: IEC Normal Inverse / Very Inverse / Extremely Inverse

• Load Flow واقعی

• Maximum Motor Inrush

• Fuse Coordination

• Breaker Ics / Icu / Icw

• Cold/Hot Load Pickup

✔ تحلیل تخصصی CT/VT

شامل:

• بررسی Knee Point

• اشباع CT تحت 20 × I_n

• اثر Burden واقعی

• محاسبه ALF و FS

• بررسی خطاهای تزریق DC (تصادفی یا ناشی از خطا)

✔ ستینگ اختصاصی برای رله‌های ABB، Siemens، SEL، MiCOM، SEPAM

ستینگ‌ها بر اساس توپولوژی سایت و رفتار واقعی شبکه—not Copy/Paste.

✔ تست میدانی (Secondary Injection / SAT)

برای اطمینان از اینکه Protection Logic در عمل هم مطابق طراحی کار می‌کند.

چرا این خدمات برای مدیران صنعتی ارزش واقعی ایجاد می‌کند؟

چون خروجی این فرایند هست:

• کاهش Trip اشتباه

• کاهش احتمال آسیب به ترانس و موتورهای بزرگ

• افزایش پایداری شبکه داخلی

• جلوگیری از خسارت توقف تولید

• تمدید عمر تجهیزات قدرت

• مستندسازی کامل برای بهره‌برداری و بازرسی

این چیزی است که مدیر صنعتی واقعاً می‌خواهد—not یک فایل ETAP خام.

چطور بفهمید پلنت شما الآن ایمن است یا پرریسک؟

یک ارزیابی اولیه دقیق برای شما انجام می‌دهم که شامل:

• بررسی ستینگ‌های فعلی

• تحلیل مشکلات احتمالی هماهنگی

• شناسایی سه نقطه بحرانی در Faultهای واقعی

• پیشنهاد اصلاحی

همین ارزیابی مشخص می‌کند شبکه شما امروز پایدار است یا در آستانه Trip غیرمنتظره.

جهت مشاوره رایگان می‌توانید با شماره زیر تماس گرفته یا در واتس‌اپ پیام ارسال کنید:

📞 تماس: 09381838547

💬 واتس‌اپ: 09381838547